Фрезерно-гравировальный станок VOLTER 1515

Фрезерно-гравировальные станки являются полностью функциональным, готовым решением для резки (раскроя) и фрезеровки (в том числе 3-D фрезеровки) самых различных материалов, таких как пластики различных типов, акриловое стекло, композитные материалы, древесина, МДФ, ДСП, цветные металлы, искусственный камень (меламин), винил, листовая кожа.

Широкий выбор обрабатывающих инструментов позволяет выполнять множество операций, таких как фрезерная резка, сверление, снятие фасок, подравнивание, расточка, шлицевание, создание пазов, гравировка, надрезы, V-образная проточка, 3D-обработка, резка поворотным ножом, контурная порезка по приводным меткам.

Подобное многообразие материалов и операций по их обработке достигнуто благодаря чрезвычайно гибкому принципу комплектации станков VOLTER обрабатывающими устройствами и системами их перемещения в сочетании с многофункциональной и настраиваемой системой компьютерного управления станком. 

Рама и рабочее поле

Силовым каркасом и базой станка является рама. В производстве фрезерно-гравировальных станков VOLTER применено самое прогрессивное решение — цельносварные стальные рамы.

Рабочий стол изготовлен из высокопрочных экструдированных алюминиевых профилей.

Крепление материала осуществляется либо струбцинами, либо с помощью системы вакуумного прижима. В последнем случае рабочее поле поделено на вакуумные зоны и в комплекте со станком поставляется вакуумный насос. 

Обрабатывающий инструмент и шпиндель 

Фреза приводится во вращение шпинделем, установленным на портале, состоящем из суппорта и каретки. Суппорт имеет приводной механизм типа «шарико-винтовая пара» для перемещения шпинделя по оси Z. Сам суппорт перемещается вдоль каретки посредством привода типа «шестерня-рейка» (позиционирование по оси Y).

  
Управление станком

Управление станком осуществляется с тач-скрин монитора. Простая и эффективная система управления VOLTER CS (Control System) позволяет добиться максимальной эффективности при использовании станка. Интуитивно понятный интерфейс и использование тач-скрин-монитора позволяют свести время освоения станка оператором к минимуму. Каждый станок VOLTER оснащен ручной консолью управления, расположенной на портале и позволяющей выполнять ручное позиционирование инструмента.

Передача файлов заданий на станок производится по локальной сети, либо через USB флэш-накопитель. 

Программное обеспечение

Встроенное программное обеспечение контроллера VOLTER CS позволяет осуществлять следующие функции:

- поиск нулевых координат

- включение/выключение вакуумного насоса и стружскосборника

- 2 режима работы системы смазки-охлаждения инструмента: ручной и автоматический

- режим паузы и переход к любому сегменту выполняемой программы резки

- расчет времени выполнения задания при старте программы и вывод на экран времени, оставшегося до конца выполнения программы

- автоматическое выравнивание портала

- задание номера текущего инструмента

- калибровка длины инструмента

- работа с файлами (копирование, удаление) в памяти станка и на USB флеш-накопителе

Компания VOLTER постоянно работает над улучшением программного обеспечения. 

Станки VOLTER работают с файлами управляющих программ ISO-стандартизированного G-кода, файлы сохраняются в формате *.nc.  Для подготовки файлов могут использоваться различные программы: ArtCam, EnRoute, TYPE3, PowerMill и другие.  

Механические узлы

В станках VOLTER применяются современные сервоприводы для всех осей. Такое решение обеспечивает высокую точность и скорость выполнения заданий. По осям X (2 мотора) и Y (1 мотор) установлены  приводы "шестерня-зубчатая рейка", приводимые сервомоторами через планетарные редукторы. По оси Z привод типа "шарико-винтовая пара (ШВП) приводится сервомотором через ременную передачу.  Максимальная скорость перемещения по осям X и Y 600 мм./сек. (36 м./мин.), по оси Z 100мм./сек. 

Дополнительные опции:

- Тангинциальный нож;

- Система смазки и охлаждения инструмента;

- Установка двух шпинделей;

- Флюгерный поворотный нож;

- IP-камера;

- Система автоматической смены инструмента;

- Увеличение клиренса;

- Различные насадки;

- Различный вакуумный прижим;